漳州某核电站是目前我国自主研发的第三代压水堆核电站，该堆型核电站避免大飞机撞击，设计为双壳结构，各厂房均为钢筋混凝土结构，工程量大、工期紧。厂房布置紧凑、墙体厚度大、楼层高且各厂房相邻墙体之间设置了伸缩缝，伸缩缝不能出现任何刚性连接。受到以上因素的限制，相邻厂房间墙体无法设置对拉螺杆抵抗混凝土的侧压力，同时各工序施工过程中反复搭拆操作平台，施工持续时间长，存在较大的安全隐患。为解决施工过程中存在的问题，提高墙体模板施工安全和质量，文章对单侧模板体系进行了研究。在传统的“大模板+拉环+钢管”基础上，提出了“板面系统+支撑系统+预埋固定系统”的整体单侧模板体系，并进一步通过试验进行综合分析。结果表明，“板面系统+支撑系统+预埋固定系统”的整体单侧模板体系能够更好地满足现施工质量要求。该模板体系在漳州某核电站得到成功应用，并不断改进和优化，形成一套完整的施工技术，对后期优化提供了技术参考。