因为牙买加阿尔帕特氧化铝公司原溶出系统的工艺技术落后，采用蒸汽直接加热方式，4.38MPa新蒸汽消耗为2.26~2.57t/t-Al2O3，且新蒸汽冷凝水进入工艺系统，导致蒸发车间蒸水压力大，沉降车间洗水减少，影响洗涤效果。溶出能量消耗大，热能回收利用的效率较低，为了改变这一现状，本文进行溶出系统升级改造的必要性分析，把原溶出系统改造成国内成熟的管道化溶出技术，从而达到溶出系统能耗大幅降低的目的，实现节能，降低成本，提高经济效益。